【中华门窗网】人口红利消失、原材料等各种成本上涨，珠三角家具企业被迫不断提升自动化生产水平。“智能制造”，成为家具制造业的热点话题。从2015年《中国制造2025》的出台，到2016年开启智能制造元年，在政府的大力推动下，中国家具企业的智能制造水平有了飞速的发展。在前不久召开的家居制造企业会议上，多位知名家具企业负责人分享了各自的智造实践。
智造升级 欧派、索菲亚、尚品宅配有话说（图片来源网络）
智造升级，家居品牌有话说
据悉，联邦家私的“易进货”系统是一整套互联网的应用，现在全部上了移动端，每一个业务员手机都能及时查看货物的情况，如库存、备料等等，可以直接接受客户下单。后面一整套的服务，都可以在移动端完成。也可以通过扫货物的二维码，跟踪货物的每一个环节，联邦最近的3D云设计也立了项。
城市之窗的活动家具现在是建模和运用数码机床，而不是靠过去的量尺，这样生产效率高，精确度高。在定制家具这块，城市之窗的终端设计师做好客户方案，形成身份代码，一直用到发货为止。号码通过云平台输送到工厂设计部，设计部再将号码转变为加工代码，终端可以通过云平台去查询订单。
按需定制的特性，让定制家居企业天然地走在了智能制造的前列。
欧派引进全球领先的德国豪迈柔性生产线，产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下。
索菲亚拥有亚洲第一条智能柔性生产线，这种智能柔性生产线包含了“生产硬件系统、软件信息系统”，其软件信息系统，索菲亚采用了业内首屈一指的ERP系统，也就是索菲亚营销协同平台，通过它，可实现顾客线上产品下单→系统自动化分解订单→五大生产基地排产→进入智能化生产流程→“一人一码”随时查看订单进度等关键步骤，整个过程公开透明，不仅生产管理更高效，顾客查询订单进度也很方便。
在尚品宅配智能化生产的过程里，“数字标签”发挥了关键作用。所谓的数字标签，就是通过二维码把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理，利用独有的信息化数字技术将大规模的定制化生产变为现实。这种技术与传统家具制造的最大区别在于，它将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”，每个零部件通过扫描二维码就可以实现机器自动按照需求进行加工。尚品宅配还在持续加大顶层技术、云计算、大数据、工业大数据的投入和挖掘。