自从上个世纪90年代整体橱柜走进中国人的生活，如今越来越成为现代家庭不可或缺的重要组成部分。而因国内住房结构的复杂性和生活需求的多样性，大多数人都会选择定制整体橱柜。当一个个部件神奇的组合在一起，与房子完美契合，融为一体，人们在惊喜的同时也会好奇，这是如何制造出来的呢?下面我们走进国内橱柜第一品牌欧派寻找答案。
严苛选材，世界顶级供应商决定一流品质
一套整体橱柜的构成非常复杂，按用途有柜体、门板、台面、五金，按材质有各类板材、石材、金属、玻璃、塑料、油漆等等，数不胜数。每一个部件的品质都对橱柜的使用效果有直接影响，因此制造一套橱柜的首要步骤是选材。
在材料方面，欧派一直坚持最高标准，目前，欧派的柜体、门板、五金件、台面、电器等部件的供应商中95%都是世界顶级公司，包括德国海蒂诗、英国泰特、奥地利百隆、西班牙拉米等一流品牌。柜体选用泰国进口板材，历经87道绿色生产工序造就而成。实木门板采用美国红橡、樱桃木等实木作为基材，台湾大宝油漆进行饰面涂装。世界先进的热熔胶涂封技术和德国雷诺丽特环保装饰材料将甲醛释放量降到最低。正是这些全球顶级的材料和技术，为欧派橱柜的超强品质奠定坚实的基础。
信息为王，非标定制与规模化生产的最佳平衡
欧派领跑中国橱柜行业15年，现已成为全球第二大橱柜制造商。据了解，仅在2015年，欧派就售出超过40万套橱柜，却基本上没有两套是一样的。欧派工厂每天接到2000多套个性化定制橱柜订单，考虑到可供客户选择的200多种板材、60多种五金配件，每天橱柜的生产组合方式有几万种可能。如此大规模的非标定制，在世界范围内都属罕见!而欧派通过22年来生产流程的不断优化，配合德国豪迈柔性生产设备，还有业内领先的橱柜综合订单管理系统作为终极武器，实现了非标定制与规模化生产的最佳平衡。
这套综合订单管理系统能完整采集订单设计前端到生产后端全部信息，从客户进店预约、量尺、下单到工厂订单拆分、开料、打孔、组装、包装、发货每一个环节都串联起来，给每一块板材、每一个配件都打上了条码，通过扫描条码系统可以识别订单客户信息、材料、规格、数量、工艺等，自动分单、识别、配套。这套系统在大大提高生产效率和节省人工的同时，合理组织生产物料和工序，实现流程最优，成本最省，是中国制造迈向“智造”的典范。
5道评审，产品畅销数年的秘诀
在挑选橱柜的时候，消费者往往会被店面种类繁多的样品迷了眼。各大橱柜品牌上新的速度快，但淘汰的也快，也许第二年你家的橱柜就在市面上找不到踪影。而欧派每年推出的新品却总能引领潮流，畅销多年而不衰，例如已上市11年之久的“巴黎之春”橱柜，至今仍在欧派店面吸引成千上万的家庭“煮妇”和“煮夫”驻足观看、琢磨和憧憬。
欧派橱柜2016年新品“泰勒”
这是因为国内橱柜研发至今没有严格的流程，新产品依赖于老板看展会和设计师的“灵感”，过程不严谨，但欧派却在2010年就成立了产品研发IPD(集成产品开发)流程，建立自己的研发体系。这套IPD将产品规划、市场调研、提出设计概念、产品设计、产品落实到产品上市前的产品验证整合起来，且在各个环节都建立起严苛的制度保障，一个产品走完全流程要经过1年时间的论证和实验。其中，评审制度极为严谨。每一套橱柜从产品设计到上市之前，必须经过5轮多维度评审。这5轮的评审包括产品外观、造价、质量、规模生产可行性等，几乎每一个生产和销售环节的管理员工都有评审权。
欧派橱柜2016年新品“科尔缔纳”
而且产品设计除了专职的国内设计团队之外，欧派还组建了意大利设计联盟，与国际知名设计师或工作室签约合作，包括天才设计师马西莫(Massimo losa Ghini)、米兰家具展评委埃托雷(Ettore Tinagli)等都为欧派设计产品。
变革不止，欧派“橱柜+”重新定义餐厨生活方式
变化是这个时代不变的主题，整体橱柜进入国内市场至今也发生了多次更新换代，从最初的整体橱柜，到厨电一体化功能橱柜，到人性化智能整体橱柜，再到同步全球标准厨房，无不凝聚着研发制造者们的匠心灵魂。在这每一次进化中，欧派总是站立在行业最前端。2016年，欧派又推出中国首个“橱柜+”整体厨房系统，再次引领行业变革。
欧派“橱柜+”是基于人们生活方式的转变，围绕空间+、效率+、设计+、匠心+四大核心技术，创造性的将整体橱柜进行产品和空间上延伸，打破传统厨房、餐厅的界限，兼顾厨房烹饪和生活休闲，不仅风格一致、品质一致，而且突破性地实现了大幅提升厨房烹饪的效率和舒适性、收纳性。厨房不再是传统意义上的独立空间，而成为了一个开放的家庭生活中心，在这里可以烹饪、就餐、闲聊、品酒、聚会……人们的生活方式有了新的定义，整体橱柜也迈入一个新的时代!